Når den indre spenningen i støpingen overstiger metallets styrkegrense, oppstår det sprekker i støpen. Sprekker er alvorlige støpefeil som må forebygges. Sprekker kan deles inn i to typer basert på temperaturområdet for dannelsen: varm cracking og kald cracking.
(1) Termisk sprekkdannelse
① Generering av termisk sprekkdannelse
Det dannes vanligvis under det sene størkningsstadiet når metallet har høy temperatur nær solidusen. Formen er preget av korte sprekker, brede hull, kronglete former og oksiderte farger inne i sprekkene. Urimelig støpestruktur, stor krymping av legeringen, dårlig overføring av muggsand (kjerne) og urimelig støpeprosess kan alle forårsake varme sprekker. Svovelet og fosforet i stål og jern reduserer deres seighet og øker deres tilbøyelighet til å varme sprekker.
② Forebygging av termisk sprekkdannelse
Rimelig justering av legeringssammensetningen (streng kontroll av svovel- og fosforinnholdet i stål og jern), fornuftig utforming av støpestrukturen, vedtak av prinsippet om samtidig størkning og forbedring av ettergivelsesevnen til muggsand (kjerne) er alle effektive tiltak for å forhindre varm sprekkdannelse.
(2) Kald sprekkdannelse
① Forekomsten av kalde sprekker
Kaldsprekker er summen av termisk spenning og krympespenning som genereres når et støpegods avkjøles til lav temperatur og i elastisk tilstand. Hvis den er større enn styrken til legeringen ved den temperaturen, oppstår det kalde sprekker. Kaldsprekker dannes ved lavere temperaturer, med små og kontinuerlige rette sprekker som er rene og noen ganger lett oksidert. Støpegods med store veggtykkelsesforskjeller og komplekse former, spesielt store og tynne støpegods, er utsatt for kaldsprekker.
② Forebygging av kuldesprekker
Eventuelle tiltak for å redusere indre spenninger i støping eller redusere sprøhet av legeringer kan forhindre dannelse av kaldsprekker. For eksempel kan fosfor i stål og støpejern redusere slagfastheten til legeringer betydelig, øke sprøheten og lett føre til kaldsprekking. Derfor må det pålegges strenge restriksjoner ved metallsmelting.
